冷库节能途径

2024-07-24 09:51:54

次

1. 设计节能

（1）科学确定设计参数。相关计算显示，将冷库温度从－30℃提升至－25℃，能够节省电能 9.8%。减小制冷剂蒸发温度与冷库内温度的温差，据估算，每当蒸发温度降低 1℃，耗电量就会增加 3%至 4%。此外，缩小温差对于降低库房内贮藏食品的干耗也极为有益。

例如，在某实际冷库项目中，通过调整温度参数，成功实现了显著的节能效果，不仅减少了电能消耗，还保持了食品的良好品质。

（2）推广分散式制冷系统，摒弃冷库集中机房集中供冷的方式。如此一来，在速冻过程中，蒸发温度从初降温到冻结结束前能够逐渐降低，不但能够加快冻结速度，而且相比定温供冷，能够实现节能。采用变温供冷，可节省能源 20％以上。

就像某食品加工企业采用了分散式制冷系统，不仅提高了生产效率，还大幅降低了能源成本。

（3）合理配置冷量，使压缩机制冷量与冷库实际消耗冷量实现合理匹配。在完成冷库耗冷计算汇总后，切不可盲目增大保险系数而过度配备制冷量。

（4）在低温冷藏库的设计中融入封闭低温月台，这样既能提升冻结食品的质量，又能够实现节能。

比如，某大型冷链物流中心的低温冷藏库，因增设了封闭低温月台，在保证食品质量的同时，有效降低了能耗。

（5）建议冷库设计采用热气融霜，及时融霜对于冷库的节能运行极为有利，因为冷库蒸发器上的结霜不仅影响热量交换，还阻碍了空气的流通。

（6）在自动控制领域，冷库关键要运用电子计算机对冷库制冷装置进行自动控制。据相关资料统计，实现自控相比手控，能够节能 10%至 15%。

2. 管理节能

（1）合理开机，降低压缩机的电耗。当下，多数冷库依旧通过人工操作来调整开机，盲目开机的情况较为普遍。为提升压缩机运行的经济性与合理性，研究表明应遵循两大原则：其一，准确预估冷库实际耗冷量的变化；其二，在保证满足制冷负荷的前提下，尽可能减少开机台数，提高压缩机的运行效率。

（2）定期清理冷凝器管壁上的水垢，防止冷凝温度上升。相关资料表明，冷凝器水侧表面 1.5mm 厚的水垢会致使冷凝温度升高约 2.80℃，使得制冷装置的功耗增加 9%至 10%。

（3）施行大、中、小维修制度。根据使用状况和压缩机的磨损规律，通常压缩机运行 10000h 后应进行大修，5000h 应中修，1000h 应小修。

（4）加强库门的维护与管理，主要涵盖三个方面：首先，对冷藏门进行有效维护，确保其能够无故障地启闭；其次，尽量减少开门的时间和次数；再者，增设 PVC 软门帘或空气幕，并建议增设回笼间，顶部采用镀锌板覆盖，以便定期除霜。

例如，某冷库通过加强库门管理，有效减少了冷量散失，降低了能耗。

（5）注重保持隔热材料的保温效果。在更换部分失去保温效果的隔热材料时，要同时检查防潮材料。倘若由于防潮材料老化导致隔热材料失效，需同时更换防潮材料。

（6）将压缩机的制冷负荷直接与库房的需求进行平衡匹配，进而确定冷库的开机时间是合理的，即压缩机不停机，依据库温和负荷的变化增减台数并进行输气量的调节。